In der Zuckerindustrie ist Schaumbildung ein häufiges Phänomen. Schaum beeinträchtigt verschiedene Phasen der Zuckerproduktion, von der Saftklärung und Filtration bis hin zur Verdampfung und Kristallisation. Schaum kann sowohl die Ausbeute als auch die Qualität des Zuckers mindern.wirksamAntischaummittelist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Prozessstabilität und die Sicherstellung einer gleichbleibenden Zuckerqualität.
Ursachen der Schaumbildung bei der Zuckerproduktion
- Natürliche Tenside im Zuckerrohr
- Vorhandensein von Wachsen, Proteinen und organischen Verbindungen
- Mechanisches Rühren während der Extraktions- und Klärungsprozesse
- Hochtemperaturverdampfungsprozess
Wenn sich Schaum auf der Flüssigkeitsoberfläche bildet, entsteht ein dünner Film, der die Produktionseffizienz verringert. Dies führt zu geringeren Erträgen und höheren Kosten. Darüber hinaus kann Schaum auch zu Verschüttungen führen, wodurch wertvolles Produkt verloren geht.
Ursachen der Schaumbildung bei der Zuckerproduktion
Entschäumer und Antischaummittel werden eingesetzt, um die oben genannten Probleme zu beheben. Diese Lösungen können Flüssigkeiten zugesetzt werden, um die Oberflächenspannung zu reduzieren und so die Schaumbildung zu verhindern. Sollte sich bereits Schaum gebildet haben, können Entschäumer hinzugefügt werden, um den Schaum abzubauen und weitere Probleme zu vermeiden.
• Saftgewinnung und Klärung
Zuckerrohrsaft enthält Verunreinigungen, die beim Pressvorgang leicht Schaum bilden. Die Zugabe von Entschäumern hilft, die Schaumbildung zu reduzieren, indem:
Verringerung der Oberflächenspannung
Verbesserung der Sedimentation
Steigerung der Klärungseffizienz
Dies führt zu klarerem Saft und besseren Ergebnissen bei der Weiterverarbeitung.
• Verdunstung und Konzentration
Schaumbildung im Inneren von Verdampfern kann zu Folgendem führen:
Verringerte Wärmeübertragungseffizienz
Verursacht Luftblockade
Dies führt zu Produktionsunterbrechungen
Stabile, hitzebeständige Antischaummittel gewährleisten ein kontinuierliches Sieden und verhindern ein Überkochen.
• Kristallisation
Der bei der Kristallisation entstehende Schaum beeinträchtigt das Kristallwachstum. Die richtige Menge an Entschäumer:
Gewährleistet eine gleichmäßige Kristallbildung
Verhindert Kalkablagerungen und ungleichmäßige Zuckerqualität
• Abwasserbehandlung
Auch in Zuckerfabriken schäumt das Abwasser beim Belüften oder Rühren. Der Einsatz von für Abwasser geeigneten Entschäumern kann Folgendes verbessern:
Wirksamkeit der biologischen Behandlung
Schlammsedimentation
Gesamtanlageneffizienz
Die Vorteile des Einsatzes von Entschäumern bei der Zuckerherstellung
Höhere Verarbeitungseffizienz
Entschäumer können die Anlagenleistung verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und die Stabilität von Produktionslinien aufrechterhalten.
Produktverluste reduzieren
Durch die Verringerung des Überlaufs und eine bessere Kontrolle der Schaumbildung kann der Zuckerverlust während der Verdampfungs- und Filtrationsprozesse verhindert werden.
Bessere Wärmeübertragungsleistung
Entschäumer können die Schaumschicht beseitigen, die den Wärmeaustausch behindert, und dadurch die Energieeffizienz steigern.
Verbesserung der Produktqualität
Durch einen stabilen Siede- und Kristallisationsprozess kann sichergestellt werden, dass Farbe und Reinheit des Zuckers gleichbleibend bleiben.
Reduzierung der Betriebskosten
Durch die Reduzierung der Reinigungshäufigkeit, die Minimierung von Ausfallzeiten und die Verlängerung der Lebensdauer der Geräte können die Kosten gesenkt werden.
Wie Sie den richtigen Entschäumer für Ihre Zuckerfabrik auswählen
Bei der Auswahl eines Entschäumers müssen Faktoren wie Wirkstoffe, Lebensmittelsicherheit, Entschäumungsleistung und Anwendbarkeit berücksichtigt werden.
Die Nachfrage nach Entschäumern in verschiedenen Prozessverbindungen
Pressung und Klärung von Zuckerrohrsaft
Erforderlich:
Schnelle Entschäumung und Antischaumwirkung
Kompatibel mit Klärmitteln (PAC, PAM, Kalk usw.).
Es hat keinen Einfluss auf die Sedimentationsgeschwindigkeit.
Verdampfungssystem
Wichtige Überlegungen:
Hochtemperaturbeständig (>100℃)
Beeinträchtigt nicht die Wärmeaustauscheffizienz
Schichtet sich das Öl auch unter Bedingungen mit hohem Feststoffgehalt nicht und schwimmt nicht auf.
In diesem Stadium eignen sich in der Regel Entschäumer auf Silikonbasis am besten.
Kristallisationsabschnitt
Erfordernis
Stabile Entschäumung ohne Beeinträchtigung des Kristallwachstums
Verursacht keine Verunreinigungen im Produkt und beeinflusst nicht die Zuckerfarbe
Es können hochreine, lebensmittelgeeignete Entschäumer ausgewählt werden.
Abwasserbehandlung von Zuckerfabriken
Alternativ können kostengünstigere Mineralöl- oder Polyether-Entschäumer gewählt werden, die sich für Belüftungs- und Mischtanks eignen.
Wählen Sie den geeigneten Entschäumertyp entsprechend den Produktionsanforderungen aus.
| Antischaum-Typ | Anwendbares Verfahren | Wichtigste Vorteile | Anmerkungen / Überlegungen |
| Silikon-Antischaum | Verdampfung, Sieden, Hochtemperaturprozesse | - Schnelle Entschäumung - hitzebeständig Niedrige Dosierung, kostengünstig - Stabil in hohem Salzgehalt und hohen Temperaturen-feste Bedingungen | - Verwenden Sie lebensmittelgeeignete Produkte für den direkten Kontakt mit Zuckersaft. |
| Lebensmittelgeeigneter Antischaum (E900) | Saftgewinnung, Klärung, Karbonisierung, Kristallisation | - Entspricht den FDA-/EU-Lebensmittelvorschriften - Sicher für den Kontakt mit Lebensmitteln - Beeinträchtigt nicht die Zuckerqualität | - Im Allgemeinen höhere Kosten als Produkte für den industriellen Einsatz |
| Antischaummittel auf Mineralölbasis | Abwasserbehandlung, Belüftungsbecken, Mischbecken | - Niedrige Kosten - Stabile Schaumunterdrückung - Geeignet für Non-Food-Anwendungen-Kontaktphasen | - Nicht geeignet für Prozesse mit direktem Lebensmittelkontakt |
| Polyether-Antischaum | Verdampfer, Hochtemperatur-/Hochviskositäts-Zuckersirup | - Hitzebeständig - Lang anhaltende Schaumunterdrückung - Wirksam in hochviskosen Systemen | - Erfordert Vor-Ort-Tests zur Prüfung der Prozesskompatibilität |
Wichtige Indikatoren für die Auswahl von Entschäumern
Bei der Auswahl von Entschäumern sollten folgende Indikatoren besonders beachtet werden:
Entschäumungsgeschwindigkeit
Die Blasen müssen schnell zum Platzen gebracht werden, um ein Überlaufen und Produktionsunterbrechungen zu verhindern.
Lang anhaltende Antischaumwirkung
Entschäumer müssen auch unter hohen Temperaturen und hohen Scherkräften eine lang anhaltende Antischaumwirkung beibehalten.
Hochtemperaturbeständigkeit
Insbesondere im Verdampfungsbereich, wo die Temperatur 110℃ überschreiten sollte.
Produktsicherheit
Für den Bereich, der mit Lebensmitteln in Berührung kommt, müssen lebensmittelgeeignete Entschäumer ausgewählt werden.
Verträglichkeit mit anderen Chemikalien
Klärungsmittel
Flockungsmittel
Dosierung von Kalk
Darf die Stabilität des Zuckersafts nicht beeinträchtigen.
Die Auswirkungen auf die Produktqualität
Darf die Farbe, die Korngröße oder die Reinheit des Zuckers nicht beeinträchtigen.
Nutzungskosten
Die Kosteneffizienz von Produkten sollte anhand verschiedener Kriterien bewertet werden, von den „Kosten pro Anwendung“ bis hin zu den „Entschäumungskosten pro Tonne Zucker“.
Richtlinien für die empfohlene Dosierung von Entschäumern in der Zuckerindustrie
Die genauen Werte können je nach Zuckerqualität und Verarbeitungsbedingungen variieren.
Saftklärung: 10-50 ppm
Verdunstung: 5-30 ppm
Kristallisation: 5–20 ppm
Abwasserbehandlung: 10-100 ppm
Beginnen Sie mit Tests im kleinen Maßstab und optimieren Sie die Dosierung auf Grundlage der Testergebnisse vor Ort.
Durch die Kontrolle der Schaumbildung in verschiedenen Verarbeitungsstufen können Zuckerhersteller ihre Produktion steigern, eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellen und Betriebsprobleme reduzieren. Die Wahl des geeigneten Entschäumers – ob auf Silikonbasis, auf Mineralölbasis oder in Lebensmittelqualität – hat einen signifikanten Einfluss auf die Produktionsleistung und die Gesamtkosten.
Weitere Informationen über die Zuckerindustrie finden Sie in "Chemische Lösungen für die ZuckerindustrieHoffentlich ist das hilfreich für Sie.
Veröffentlichungsdatum: 09.12.2025